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對于炭化爐溫度控制的三個要點

作者:濱義配资之家      時間:2018/05/31

    物料在炭化爐内的流程中發生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、淨化、循環燃燒,處理了普通炭化爐在炭化流程中濃煙對環境的污染,整個制炭流程中是重要的一部分就是炭化爐,既處理了木炭所需的熱能,为綠化環境做出了奉獻,炭化的溫度控制決定了炭化結果的成敗,又将農林剩餘物變廢为寶,炭化爐在炭化中溫控的三要點如下:
炭化爐
    1、幹燥階段。從點火开始至爐溫上升到160°,这時機制棒所含的水分主要依托外加熱量和本身燃燒所發生的熱量進行蒸發,機制棒的化学構成沒變。
    2、炭化初始階段。使爐溫上升到160~280℃之間,主要靠棒本身的燃燒發生熱量。如半纖維素發作分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質,此時木質材料發作熱分解反響,其構成开始發作了變化。
    3、炭化爐全面炭化階段。这些可燃性氣體在爐内燃燒,同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體産物,此外還發生了甲烷、乙烯等可燃性氣體,質材料急劇地進行熱分解,这個階段溫度为300-650°。熱分解和氣體燃燒發生了大量的熱,使爐溫升高,木質材料在高溫下幹餾成炭。我們還要持續添加熱量,若想燒制高溫炭,除了上面三個留意階段外,還要使爐内的溫度持續上升到800℃~1000℃左右,使炭的石墨結構增多,如許就能排出殘留在木炭中的揮發性物質,提高木炭中的含炭量,導電性加強。
 
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